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五金沖壓件廠家分享五金沖壓件的原則


五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料。
1.精確原則:沖裁形狀簡單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。必要時,可選用連續模。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,將每種產品的特點精確到生產的工藝中,讓每一道工序都是有意義有效果的。
2.精美原則:當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序,保證生產出來的產品是經得起考驗的精美制品,當得起精密沖壓件的中精密的稱謂。
3.精密原則:拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定,所有的參數都要考慮到,都要計算精確,做到精密沖壓件精密計算精密生產。
當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深后增加一道整形工序。
4.精準原則:工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目,以精準的預算來對生產有個前期的預估,減少甚至杜絕大的生產資料的浪費。
5.精細原則:彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序,確保以精細的要求達到甚至超越行業標準。
6.精品原則:為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等,不僅做到精美,更要將精美一直保持下去,做到個個產品是精品的程度。
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