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五金鐵片沖壓引起撕裂的原因分析


1、五金鐵片沖壓成形工藝參數執行不到位在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因,主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩定性信息,而導致制件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷該模具為一模雙腔左/右件公用,五金鐵片沖壓由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。設計人員在最初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

五金鐵片沖壓加工產業輪回經濟試點,以減量化、再應用、資源化為準則,重慶廢品回收,重點抓好資源耗費跟放棄物排放的減量化,踴躍落實國度資源綜合應用優惠政策,發展廢蓄電池、廢舊家電、舊家具的再應用,竹木加工殘余物、礦山放棄物、污水處置廠污泥跟不銹鋼加工廢渣的資源化應用。鼎力開展產業輪回經濟以推動干凈出產,是低碳經濟的主要表現。


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