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五金配件沖壓廠家為你分解壓鑄加工工藝的三大主要變動


五金配件沖壓廠家為你分解壓鑄是一種常規的鑄件加工工藝,近些年來有了一些新的變化,主要的變動是:
1、半固態壓鑄技術
半固態壓鑄技術包括流變壓鑄成型和觸變壓鑄成型兩種。
流變成型技術已取得較多成果,如:根據低過熱度制漿式流變壓鑄理論,發展出低過熱度傾斜板澆注式、低過熱度澆注和弱機械攪拌式三種方式的新型流變成型技術。
觸變成型需要兩次將鑄錠加熱到半固態溫度,第一次加熱制備漿料的方法有固態法和液相法,固相法中應用最廣的是應力誘發(SIMA),即先將鑄錠預變形,然后加熱到一定溫度使之再結晶,最后再將坯料加熱到兩相線之間的溫度,保溫一定時間后獲得非枝晶半固態漿料。第二次加熱方式有電磁感應加熱、電阻爐和鹽浴爐加熱等。
2、真空壓鑄技術
真空壓鑄法主要有急冷排氣槽法和真空閥法。
急冷排氣槽法由于設備簡單應用較為普遍;真空閥法則以日本宇部公司開發的Gas-free法最為典型,即能高效排出空氣又能避免金屬液流入真空系統。
高真空壓鑄技術是在真空技術的基礎上發展的一種新型壓鑄技術,較常用的為Vacural法和MFT法,還有High-Q-Cast法。
3、充氧壓鑄技術
充氧壓鑄是消除鑄件內部氣孔的另一較為普通的技術,壓鑄機內的氣體大部分是氮氣和氫氣,氧氣充入壓鑄模型腔時空氣被排出,在金屬液凝固的過程中氧氣與活性金屬發生反應生成固體氧化物,這種氧化物顆粒細小,僅占總質量的0.1-0.2%,不影響力學性能和加工性能,并可使鑄件進行預處理和焊接。
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