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關于五金沖壓加工的特點及加工工藝解析,你知道多少?


沖壓加工的特點
(1) 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置,故生產效率高。
(2) 在沖壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它小零件,材料利用率高。
(3) 在沖床的簡單沖壓下,可得到形狀復雜、強度高而重量小的零件。
(4) 生產量大,零件的制造成本低。
(5) 縮短工時,節省勞力,操作簡單。
(6) 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有良好的互換性。
沖壓加工工藝
1. 沖床加工的種類
①使材料產生塑性變形,包括彎曲加工、抽制加工、成形加工和壓縮 加工。 ②使材料剪斷分離,包括沖剪加工。
2. 使材料剪斷分離
沖剪加工:是指使沖剪模具在材料上加破斷強度以上的外力,封閉的或敞開的輪廓使材料 的一部分與另一部分分離,此種加工要可完成切斷、下料、沖孔、沖口、分斷、修邊與整緣等工作。
(1) 剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓沖剪使其分離。
(2) 下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓沖剪使其分離。
(3) 沖孔:沖孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分離的加 工,而所沖出的剪斷片通常成為廢料。
(4) 沖口:在材料的端邊沖剪開口槽。
(5) 分斷:將平的、彎曲的或空心的毛胚,沖剪成兩個部分或幾個部分。
(6) 整緣:將抽制或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多余的外邊除去。
(7) 修邊:修邊加工是利用沖床的再加工剪切方式,將不整齊面或外緣預留的加工量剪削, 以得到準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面。
3.使材料產生塑性變形
(1) 彎曲加工:通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部分或全部沖成一個角 度的形狀。這種加工可以完成一般彎曲、卷邊、扭曲等工作。 一般彎曲:將平的毛胚沖制成彎曲件,如V形彎曲、U形彎曲。 卷邊:將平板料的邊緣用一定半徑彎曲在平順的圓形。 扭曲:將平毛胚的一部分與另一部分相對的扭轉一個角度,使變成曲線形的制件。
(2) 抽制加工:將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫容器作 進一步的改變,以減小直徑、增加深度。這種加工可以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作。 一般抽制:將平板材料拉伸,并將其蓋到樣模上,作出曲線形的空心件。 引縮:將有底無縫的容器施行再抽制,并使其厚度產生變化。
(3) 成形加工:使用各種局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣、凸脹、孔凸 緣、卷邊、頸縮、接縫等工作。 圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部分壓成凹凸形狀,供補強或裝飾之用。 凸脹:將圓筒形或管的一部分直徑擴大的成形方法。 孔凸緣:將已沖過的孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方法以形成凸緣。
卷邊:將空心件或管的邊緣卷成半圓形的圓形。 頸縮:將圓筒形或管的一端直徑縮小而將長度增加的成形。 接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起的加工法。
五金沖壓加工
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