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什么是自動車床加工五金件特點?


自動車床加工五金件廣泛應用大大提高了產品車床加工的功率,減少了人力物力,一般一人可看多臺,也減少了工人的勞動強度,可是怎樣的產品合適經過自動車床加工產品有什么特點?
1.一般需求進行大批量車床加工的產品才合適自動車床加工五金件,選用專用的自動送料機構和工裝夾具,功率高,可是許多部分都選用專用規劃才能大大提高功率,所以一旦工件的批量太小,運用自動車床加工來進還需調整工裝夾具和自動送料機構等,反而顯得非常費事。
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2.產品或工件的結構要合適全自動送料加工。運用自動車床進行加工時,工件結構要合適工件全自動排序且合適全自動送料(如工件是否能夠經過振動盤等主動送料機構送料或長軸類零件是否合適料斗自動送料,真實不可就在導軌上進行人工排料;別的,工件截面為圓形、六方等時才合適全主動加工,而形狀較為雜亂則較難全自動加工)。
3.自動車床加工五金件生產效率高:本機床通過凸輪控制加工過程,凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘,可根據不同的加工零件進行調整,每分鐘可加工30個零件左右,由于5把刀能同時進行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
4.自動車床加工五金件的一般黃銅和碳鋼等材料的加工功能較好,對刀具的磨損也較少,比較合適運用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工功能較差的零件則較難加工,加工時刀具磨損嚴峻,或像紫銅等資料加工時分泌比較費事,一些其他鋼材加工硬化比較嚴峻等也不太合適自動車床加工。
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5.走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件,通過車刀前后左右移動來加工工件。主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工,并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。
尺寸控制精度高:機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制,尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內,切削進刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)最小可達Ra0.04-0.08。
無需手工操作,復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經一次加工即可完成。工件的直徑巨細、長度、加工工序工藝等是否合適自動車床加工。
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