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五金沖壓件廠家分析五金沖壓件出現單邊毛刺的原因


五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域。

五金沖壓件廠家分析五金沖壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面:

五金沖壓件廠家

1)模具裝配誤差
如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導向精度差
模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差
無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
4)模具工作時變形
如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)沖床導軌間隙過大
滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6)工件沖壓時的最大抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。
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