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五金沖壓件廠家之五金沖壓檢驗及工藝標準


五金沖壓檢驗標準
1、原材料檢查
五金沖壓件廠家之沖壓原材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材,五金沖壓件的原材料應具有質量證書,以保證材料符合規定的技術要求。如果沒有質量證明或其他原因,五金沖壓工廠可根據需要選擇原材料進行重新檢驗。
2、金相檢驗
分析了材料中化學元素的含量,測定了材料的晶粒度和均勻性,評價了材料中游離滲碳體、條形組織和非金屬夾雜物的含量,并檢查了收縮腔的缺陷和材料的疏松性。
3、硬度檢測
五金沖壓片的硬度由巖井硬度測試儀測量。小型沖壓零件形狀復雜,可與其他測試儀器測試。
4、成形性能試驗
通過彎曲試驗和杯突試驗,確定了材料的加工硬化指數和塑性應變比。此外,還可以根據薄鋼板的成形性和試驗方法的要求,進行鋼板成形性的試驗方法。
五金沖壓工藝標準
1、在機械制造中選擇合適的毛坯制備方法,可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等行業。毛坯的選擇與特定的生產工藝條件有關,一般取決于批量生產、材料性能和加工可能性。
2、五金沖壓成型性能要求,為了便于沖壓變形和工件質量的提高,材料應具有良好的塑性,屈服比小,板厚系數大,平面方向系數小,材料比例大屈服強度對彈性模量的影響很小。分離過程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。
3、在設計零件的結構形狀時,五金沖壓零件采用表面及其組合,結構簡單合理。同時,應盡可能減少加工表面的數量和加工面積。
4、提供適當的制造精度和表面粗糙度。隨著精度的提高,五金沖壓零件的成本會增加,特別是在高精度的情況下,這種增加是非常顯著的。因此,沒有足夠的依據,就不能追求高精度。同樣,五金沖壓零件的表面粗糙度也應根據匹配表面的實際需要適當規定。
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